新聞摘要:首先，由壓縮機提供噴砂動力，在壓縮空氣的作用下，使清潔干燥粒徑0.5~1.5mm左右的磨料通過砂筒、軟管后，高速撞擊工件表面，導致基體表面的油污、鐵銹、焊接殘渣、焊接殘渣。
1、鋼結構表面處理
首先，由壓縮機提供噴砂動力，在壓縮空氣的作用下，使清潔干燥粒徑0.5~1.5mm左右的磨料通過砂筒、軟管后，高速撞擊工件表面，導致基體表面的油污、鐵銹、焊接殘渣、焊接殘渣。 鋼構件表面處理時，必須清除清潔油、水、銹、塵，以免鋅層與基體的結合力下降。
2、噴鍍鋅
以金屬氣體噴槍中的壓縮空氣為原動力，利用驅動裝置使鋅線通過噴嘴，通過到達噴嘴外的氧-乙炔火焰的加熱而成為鋅熔融體，利用從另一個噴嘴噴出的壓縮空氣使鋅熔融 在這個過程中，特別要注意氧、乙炔、壓縮空氣的工作壓力一定，送絲速度均勻，鋅熔體霧化更細，與基體的結合力增強，氣孔率降低。 開槍時，噴嘴遠離工作面。
3、玻璃鋼襯里
玻璃鋼防腐層設計為二底油、八布十六油、雙面油技術。 基礎油用環(huán)氧樹脂潔凈油漂洗兩條路，使?jié)崈粲蜐駶欎摶鶎樱瑢⒔雍厦鎯鹊目諝廒s走，與基層牢固結合，提高強度，等待固化。 鋪玻璃布之前，均勻打磨玻璃布等寬幅橡膠材料(與環(huán)氧樹脂、樹脂固化劑、酸洗石英粉等特殊骨料等混合而成)，貼上玻璃布。 玻璃布緊貼鋼構件表面，清除氣泡，涂復橡膠材料，自然硬化24小時，硬化后檢查質量，如有毛刺、流動、氣泡等缺陷，請立即清除。 將膠水刮平，按照以上步驟粘貼下層。 混合的環(huán)氧樹脂面料必須在60分鐘內用完，每塊玻璃布重疊一定的寬度，以免接縫重疊。 這樣做完成八布十六油玻璃布的襯布，各布的外觀應無纖維暴露，樹脂硬化應無針孔、氣泡、皺紋、起泡等缺陷。 飾面層通過二次涂抹改性樹脂，是耐腐蝕的重要部分，必須進行均勻、飽滿、無針孔的涂裝。
4、施工中的注意事項
(1)、要嚴格控制施工環(huán)境溫度，將環(huán)境溫度控制在12~30。 c、濕度在80%以下，施工前用油布雨棚防雨。
(2)、鋼構件末端處理必須徹底，特別是轉角、隱蔽、焊接部位必須去除銹皮、油污、水氣、灰塵、焊皮、焊接渣，露出金屬底色，具有一定的均勻金屬粗糙度。
(3)在噴鍍鋅的過程中，注意“三氣”(乙炔氣、氧氣、空氣)的壓力控制、噴射角度和距離的控制。 這些是操作時影響金屬涂層質量的重要因素。 熱噴涂鋅層的粒子必須細小均勻，附著牢固，如果看到大粒子，必須去除重噴涂。 涂裝的金屬厚度通常分兩次進行，防止一次性完成的涂層過厚，在冷卻過程中產生較大的收縮應力，從而卷取脫皮。
